Beton Briketlerin Tarihçesi
Beton Briket, öncelikle duvarların örülmesinde bir yapı malzemesi olarak kullanılır. Beton briketler bazen beton duvar birimi (CMU) olarak adlandırılır. Beton briketler, inşaatta kullanılan birkaç prekast beton ürünlerindendir. Prekast terimi, briketlerin şantiyeye getirilmeden önce oluşturulması ve sertleştirilmesi anlamına gelir. Beton Briket de bir veya daha fazla oyuk boşluğu vardır ve yanları düz veya bir tasarıma sahip olabilir. Kullanırken beton briketler teker teker istiflenir ve taze beton harcı ile bir arada tutularak duvarın istenilen uzunluk ve yüksekliğini oluşturur.
+90 544 468 75 49
Joseph Aspdin
Porland Çimentosunu geliştirdi.
Beton Briket harcı, Romalılar tarafından, binaların yapımında şekillendirilmiş taşları birbirine bağlamak için MÖ 200 gibi erken bir tarihte kullanıldı. Roma imparatoru Caligula'nın saltanatı sırasında, MS 37-41 yıllarında, bugünkü Napoli, İtalya çevresindeki bölgede inşaat malzemesi olarak küçük prekast beton briket kullanıldı. Romalılar döneminde geliştirilen beton teknolojisi, beşinci yüzyılda Roma İmparatorluğu'nun çöküşünden sonra kayboldu. 1824 yılına kadar İngiliz taş ustası Joseph Aspdin, modern betonun temel bileşenlerinden biri haline gelen portland çimentosunu geliştirdi.
1890'da ilk içi boş beton briket Amerika Birleşik Devletleri'nde Harmon S. Palmer tarafından tasarlandı. 10 yıllık tecrübe sonrası, Palmer tasarımın patentini 1900'de aldı. Palmer'ın blokları 8 inç (20.3 cm) 10 inç (25.4 cm) ve 30 inç (76.2 cm) ölçülerinde olup ağırlıkları çok fazlaydı. Beton briket üretiminin 1905 yıllında Amerika Birleşik Devletleri'nde 1.500 şirket tarafından üretildiği bilinmektedir. İlk yıllarda beton briketler elle dökülürdü, ortalama çıktı ise kişi başına 10 brikettir. Günümüzde beton briket teknolojisi saatte 400 ila 2000 adet beton briket üretir.
+90 544 468 75 49
Briket Üretiminde Kullanılan Karışım Nedir?
Beton briket üretiminde toz haline getirilmiş portland çimentosu, su, kum ve çakıl karışımı bulunur. Portland çimentosu,ince bir yüzey dokusuna ve yüksek bir basınç dayanımına sahip açık gri bir briket üretir. Beton briket 17,2-19,5 kg ağırlığındadır. Briket imalatında kullanılan beton karışımı, genel inşaat amaçlı kullanılan beton karışımlarına göre daha fazla kum yüzdesine ve daha az bir çakıl ve su yüzdesine sahiptir. Bu, briket kalıptan çıkarıldığında şeklini koruyan çok kuru, sert bir karışım üretir.
+90 544 468 75 49
Hafif Briket Nedir?
Hafif ağırlıktaki bir beton briket, kum ve çakıl yerine genişletilmiş kil, şist veya arduvaz kullanılarak yapılır. Genişletilmiş kil, şist ve arduvaz, hammaddelerin ezilmesi ve yaklaşık 2000 ° F'ye (1093 ° C) ısıtılmasıyla üretilir. Bu sıcaklıkta, içeride hapsolmuş küçük miktarlarda organik materyalin yanmasının neden olduğu hızlı gaz oluşumu nedeniyle malzeme şişer. Hafif beton briket 10.0-12.7 kg ağırlığındadır ve yük taşımayan duvarlar inşa etmek için kullanılır. Hafif briket yapmak için genişletilmiş yüksek fırın cürufunun yanı sıra süngertaşı ve çörek gibi doğal volkanik malzemeler de kullanılır. Beton briket üretiminde kullanılan beton karışımı, kürleme süresini değiştirmek, basınç dayanımını artırmak veya işlenebilirliği artırmak için katkılar adı verilen çeşitli kimyasallar da içerebilir. Karışım, briketlere baştan sona tek tip bir renk vermek için eklenen pigmentlere sahip olabilir.
+90 544 468 75 49
Briket Tasarımı
Yaygın olarak kullanılan beton briket görsel ölçüleri, tek tip bina konstrüksiyonu sağlamak için standartlaştırılmıştır. Türkiye Cumhuriyeti’nde faaliyet gösteren Conmach Makine Otomatik Tartım Sistemsiz Beton Briket Makinesi ve Otomatik Tartım Sistemli Beton Briket Makinesi briket ölçüsü, 8 inç (20 x 20 x 40 cm), 6 inç (15 x 20 x 40 cm), 5 inç (12.5 x 20 x 40 cm), 4 inç (10 x 20 x 40 cm) yükseklik ve derinlik ölçülerine sahiptir.
Beton briket üreticileri farklı briket tasarımları ile yapı görsellerinde değişiklik ve su sızıntısına direnen özel tasarım briketler üretir. Beton emiliminin azaltılması için su itici katkı maddesi, suyu yatay harç derzinden uzaklaştırmak için eğimli bir üst kenar ve çatlak kaynaklı sızıntıların akışını betondan uzağa yönlendirmek için bir dizi iç oluk ve kanal içerir. Bölünmüş briket olarak adlandırılan başka bir briket tasarımı, düz bir yüzey yerine briketin bir yüzünde pürüzlü, taş benzeri bir doku içerir. Bu, bloğa kesilmiş ve yontulmuş bir taşın mimari görünümünü verir.
+90 544 468 75 49
Beton briketler bina yapımında kullanıldı.
Beton briketler ilk olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde evlerin yapımında taş veya ahşap yerine kullanılmıştır. Bu ülkede tamamen beton briketten yapılmış bir evin bilinen en eski örneği 1837'de New York, Staten Island'da idi. Beton briket ile inşa edilen evler, daha pahalı ve geleneksel ahşap çerçeveli taş kâgir bina gibi görünmek için yapılan yaygın ve ucuz malzemelerin yaratıcı bir şekilde kullanıldığını gösterdi. Bu yeni inşaat türü, 1900'lerin başından 1920'lere kadar popüler bir ev yapımı biçimi haline geldi. O zamanlar genellikle "modern" olarak anılan ev stilleri Tudor'dan Foursquare'e, Colonial Revival'den Bungalow'a kadar değişiyordu. Birçok ev yapı olarak beton briketleri ve dış duvar yüzeyini kullanırken, diğer evler briket yapı üzerinde sıva veya diğer kaplamalar kullandı.
Beton briket üreticileri yeni bir blok tasarlarken, sadece istenen şekli değil, aynı zamanda bu şekli yapmak için gereken üretim sürecini de dikkate almalıdırlar. Kalıplama sürecindeki karmaşık kalıplar veya ek adımlar, üretimi yavaşlatabilir ve maliyetlerin artmasına neden olabilir. Artış gösteren maliyetler yeni tasarımın faydalarını dengeleyebilir ve bloğu çok pahalı hale getirebilir.
+90 544 468 75 49
Üretim Süreci Nasıl Gerçekleşir
Beton briket üretimi dört temel işlemden oluşur: karıştırma, kalıplama, sertleştirme ve küpleme. Bazı üretim tesisleri sadece beton briket üretirken, diğerleri briket, dolu briket, boş briket, straforlu briket bordür taşı, parke taşı gibi çok çeşitli prekast beton ürünler üretebilir. Briket üretimi Beton briket makinesi modeline göre değişiklik gösterir, üretim kapasitesi saatte 400 ila 2.000 arasıdır.
+90 544 468 75 49
Beton Briket Üretimi Nasıl Yapılır?
-
Karıştırma
Beton briket üretimi için kum ve çakıl dışarıda yığınlar halinde depolanır ve ihtiyaç duyuldukça bir konveyör bant ile tesisteki depolama kutularına aktarılır.
Portland çimentosu, nemden korumak için dışarıda büyük dikey silolarda depolanır.
Kum, çakıl ve çimento yerçekimi veya mekanik yollarla her bir malzemenin uygun miktarlarını ölçen bir tartım ünitesine aktarılır.
Kuru malzemeler daha sonra birkaç dakika birlikte karıştırıldıkları sabit bir karıştırıcıya akar. Beton briket üretiminde kullanılan üç tür karıştırıcı vardır. Planet mikser, pan mikser veya single shaft briket üretiminde kullanılan karıştırıcı çeşitleridir. Karıştırma bıçakları, mikser içerisinde dikey olarak dönen bir şafta tutturulmuştur.
Kuru malzemeler harmanlandıktan sonra miksere az miktarda su eklenir. Tesis, aşırı sıcaklığa maruz kalan bir iklimde bulunuyorsa, su önce sıcaklığını düzenlemek için bir ısıtıcıdan veya soğutucudan geçebilir. Bu sırada karışım kimyasalları ve renklendirici pigmentler de eklenebilir. Beton daha sonra altı ila sekiz dakika karıştırılır.
-
Kalıplama Süreci
Karıştırıcıdan gelen beton, konveyör bant ile ölçülü bir akış hızında Beton Briket Makinesi üstündeki bunker kovasına taşınır. Makine içerisindeki beton kalıplara doğru aşağıya doğru zorlanır. Kalıplar, bir dişi bir erkek olmak üzere iki kısımdan oluşur. Kalıplar briketin dış şeklini ve blok boşluklarının iç şeklini belirler. Bir seferde 15 adede kadar briket kalıplanabilir.
Kalıplar dolduğunda, kalıp boşlukları üzerine inen üst kalıp kafasının ağırlığı ile beton sıkıştırılır. Bu sıkıştırma, kalıp kafasına etki eden hava veya hidrolik basınç silindirleri ile desteklenebilir. Beton Briket Makinesi ayrıca sıkıştırmaya daha fazla yardımcı olmak için kısa bir mekanik titreşim patlaması kullanır.
Sıkıştırılan briket düz çelik bir palet üzerine aşağı doğru itilir ve kalıplardan çıkarılır. Palet ve briketler makinenin dışına ve bir zincirli konveyörün üzerine itilir.
-
Kürleme
Beton Briket Makinesi paletleri, onları bir kürleme rafına yerleştiren otomatik bir istifleyiciye veya yükleyiciye taşınır. Her raf birkaç yüz briket alır. Bir raf dolduğunda, bir dizi ray üzerine sarılır ve bir kürleme fırınına taşınır.
Fırın, aynı anda birkaç raf beton briket tutma kapasitesine sahip kapalı bir odadır. İki temel tipte kürleme fırını vardır. En yaygın tip, düşük basınçlı buhar fırınıdır. Bu tipte bloklar fırında bir ila üç saat oda sıcaklığında bekletilerek hafif sertleşmeleri sağlanır. Daha sonra, sıcaklığı saatte 60 ° F'yi geçmeyen (saatte 16 ° C) kontrollü bir oranda yükseltmek için buhar kademeli olarak verilir. Standart ağırlık blokları genellikle 150-165 ° F (66-74 ° C) sıcaklıkta kürlenirken, hafif bloklar 170-185 ° F (77-85 ° C) sıcaklıkta kürlenir. Sertleştirme sıcaklığına ulaşıldığında, buhar kapatılır ve blokların 12-18 saat boyunca sıcak, nemli havada ıslatılmasına izin verilir. Islattıktan sonra beton briket nemli havanın dışarı atılması ve fırın içindeki sıcaklığın daha da yükseltilmesi ile kurutulur. Tüm kürleme döngüsü yaklaşık 24 saat sürer.
Diğer bir fırın türü, bazen otoklav olarak adlandırılan yüksek basınçlı buhar fırınıdır. Bu tipte, sıcaklık 300-375 ° F'ye (149-191 ° C) yükseltilir ve basınç 80-185 psi'ye (5.5-12.8 bar) çıkarılır. Briketlerin beş ila 10 saat ıslanmasına izin verilir. Basınç daha sonra hızla boşaltılır ve bu da briketlerin sıkışmış nemlerini hızla serbest bırakmasına neden olur. Otoklav kürleme işlemi daha fazla enerji ve daha pahalı bir fırın gerektirir, ancak daha kısa sürede briket üretebilir.
+90 544 468 75 49
Küpleme
Kürlenmiş briket rafları fırından çıkarılır ve briket paletleri istiflenip zincir konveyör üzerine yerleştirilir. Briket çelik paletlerden itilir ve boş paletler yeni bir kalıplanmış briket seti almak için Beton Briket Makinesi’ne geri beslenir.
Briketler bölünmüş yüzlü briketler halinde yapılacaksa, önce birbirine birleştirilmiş iki blok olarak kalıplanırlar.
Briketler, her briket hizalayan ve ardından bunları altı blok derinliğinde, üç veya dört blok yüksekliğinde üç blokluk bir küp halinde istifleyen bir küpün içinden geçer. Bu küpler forklift ile dışarıya taşınır ve depoya yerleştirilir.
+90 544 468 75 49
Kalite Kontrol
Beton briket üretimi, gerekli özelliklere sahip briketler üretmek için sürekli izleme gerektirir. Ham maddeler miksere yerleştirilmeden önce elektronik olarak tartılır. Kum ve çakıldaki hapsolmuş su içeriği ultrasonik sensörler ile ölçülebilir ve karışıma eklenecek su miktarı telafi etmek için otomatik olarak ayarlanır. Aşırı sıcaklığın olduğu bölgelerde, su kullanılmadan önce bir soğutucu veya ısıtıcıdan geçebilir.
Briketler, Beton briket Makinesi’nde çıkınca yükseklikleri lazer ışını sensörleri ile kontrol edilebilir. Kürleme fırınında, briketlerin gerekli mukavemete ulaşması için uygun şekilde kürlenmesini sağlamak için sıcaklıklar, basınçlar ve döngü sürelerinin tümü otomatik olarak kontrol edilir ve kaydedilir.
+90 544 468 75 49
Gelecek
Beton briket üretimi mimarlar, mühendisler, briket üreticileri tarafından yapılan yeni tasarımlar ile farklı şekil ve boyutlarda gelişmeye devam edecektir. Yapılara görsel bir özellik kazandıran briketler, bina inşaatını daha hızlı ve daha ucuz hale getirmenin yanı sıra daha dayanıklı ve enerji tasarruflu yapılar elde etmeyi vaat ediyor. Gelecek için olası beton briket tasarımlarından bazıları, sıhhi tesisat ve elektrik borularına erişime izin vermek için yatay ve dikey olarak uzanan boşluklara sahip çift eksenli briketi içerir; hem iç hem de dış duvarları oluşturan üç bölümden oluşan istiflenmiş kaplama briketi; ve yazın iç odaları soğutmak ve kışın ısıtmak için ısıyı depolayan ısı emici briket.
+90 544 468 75 49
