История бетонных блоков
Бетонные блоки в основном используются в качестве строительного материала при строительстве стен. Бетонные блоки иногда называют бетонным стеновым блоком (CMU). Бетонные блоки - это несколько сборных бетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к созданию и упрочнению блоков до того, как их привезут на строительную площадку. Бетонные блоки также имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть плоскими или с рисунком. При использовании бетонные блоки укладываются один за другим и удерживаются вместе свежим бетонным раствором, образуя желаемую длину и высоту стены.
+90 544 468 75 49
Джозеф Аспдин разработал портландцемент.
Бетонный раствор использовался римлянами еще в 200 году до нашей эры для соединения камней, сформированных при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 годах нашей эры, в качестве строительного материала в регионе вокруг современного Неаполя, Италия, использовались небольшие сборные бетонные брикеты. Бетонная технология, разработанная во времена римлян,была потеряна после падения Римской Империи в пятом веке. К 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из основных компонентов современного бетона.
Первый полый бетонный блок был создан в 1890 году в Соединенных Штатах мистером Хармоном С. Он был разработан мистером Палмером. После 10 лет опыта Палмер получил патент на дизайн в 1900 году. Блоки Палмера были 8 дюймов (20,3 см), 10 дюймов (25,4 см) и 30 дюймов (76,2 см), и их вес был слишком большим. Известно, что производство бетонных блоков было осуществленно 1500 компаниями в Соединенных Штатах в 1905 году. В первые годы бетонные блоки заливались вручную, средний выход составлял 10 блоков на человека. В настоящее время технология производства бетонных блоков производит от 400 до 2000 бетонных брикетов в час.
+90 544 468 75 49
Что такое смесь, используемая при производстве блоков?
Производство бетонных блоков включает смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. Портландцемент производит светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Бетонный блок весит 17,2-19,5 кг. Бетонная смесь, используемая при производстве блоков и брикетов, имеет больший процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. Это создает очень сухую, твердую смесь, которая сохраняет свою форму, когда брикет вынимается из формы.
+90 544 468 75 49
Что такое легкие блоки?
Бетонный блоки легкого веса изготавливается с использованием керамзита или сланца вместо песка и гравия. Керамзит, сланец и шифер получают путем дробления сырья и нагрева его примерно до 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал набухает из-за быстрого газообразования, вызванного сжиганием небольшого количества органического материала, захваченного внутри. Легкий бетонный блок весит 10,0-12,7 кг и используется для строительства несущих стен. Для изготовления легких блоков используется расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы. Бетонная смесь, используемая при производстве бетонных блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, повышения прочности на сжатие или повышения обрабатываемости. Смесь может иметь пигменты, добавленные для придания блокам цвета.
+90 544 468 75 49
Дизайн блока
Широко используют размеры и формы бетонных блоков, стандартизированых для обеспечения равномерной конструкции здания. Conmach Machine, работающая в Турецкой Республике, производит также формы для производства блоков 8 дюймов (20 х 20 х 40 см), 6 дюймов (15 х 20 х 40 см), 5 дюймов (12,5 х 20 х 40 см), 4 дюйма (10 х 20 х 40 см).
Производители бетонных блоков изготовляют блоки специальной формы, которые обладают высоким уровнем сопротивления. Водоотталкивающая добавка для уменьшения поглощения бетона. Другая конструкция блока, содержит шероховатую, каменную текстуру на одной стороне брикета, а не плоскую поверхность. Это придает блоку архитектурный вид камня, который был вырезан и сколот.
+90 544 468 75 49
Бетонные блоки использовались при строительстве зданий.
Бетонные блоки были впервые использованы в строительстве домов в Соединенных Штатах вместо камня или дерева. Самый старый известный пример дома, полностью изготовленного из бетонных блоко в этой стране, был на Стейтен-Айленде, Нью-Йорк, в 1837 году. Дома, построенные из бетонных блоков, показали творческое использование обычных и дешевых материалов, сделанных для того, чтобы выглядеть как более дорогое и традиционное деревянное каркасное каменное здание. Этот новый тип строительства стал популярным с начала 1900-х по 1920-е годы. Стили дома, которые в то время часто назывались "современными", варьировались от Тюдора, от колониального Возрождения до бунгало. В то время как многие дома использовали бетонные блоки и внешнюю поверхность стены в качестве конструкции, другие дома использовали штукатурку или другие покрытия.
Производители бетонных блоков при проектировании нового блока должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для изготовления этой формы. Сложные формы или дополнительные шаги в процессе формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат.
+90 544 468 75 49
Как происходит производственный процесс
Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивания, формования, отверждения и кубирования. Некоторые оборудования производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных бетонных изделий, таких как брикеты, полые блоки, блоки из пенополистирола, брусчатку. Производство блоков варьируется в зависимости от модели оборудования для производства бетонных блоков, производительностью от 400 до 2000 в час блока - это вибропресс для производства блоков.
+90 544 468 75 49
Как осущуствляется производство бетонных блоков?
-
смешивание
Для производства бетонных блоков песок и гравий хранятся в кучах снаружи и переносятся в бункеры для хранения на объекте конвейерной лентой по мере необходимости. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах для защиты от влаги.
Песок, гравий и цемент переносятся в дозаторы, которые взвешивают количество каждого материала.
Сухие ингредиенты затем помещаются в стационарный смеситель, где они смешиваются в течение нескольких минут. Существует три типа смесителей, используемых при производстве бетонных блоков. Планетарный смеситель-это разновидности смесителя с одним валом , используемого в производстве блоков. Лопости смесителя прикреплены к вертикально вращающемуся валу внутри смесителя.
Небольшое количество воды добавляется в смеситель после смешивания сухих ингредиентов. Если объект находится в сложных климатических условиях, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы регулировать его температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты. Затем бетон перемешивают в течение шести-восьми минут.
-
Процесс формования
Бетон из смесителя транспортируется в ковш бункера на верхней части вибропресса конвейерной лентой. Формы состоят из двух частей, матрицы и пуансонов. Формы определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей. До 15 брикетов можно отлить за один раз.
Когда матрицы заполнены, бетон сжимается весом пуансонов, которые опускаются на матрицу. Это сжатие может быть поддержано воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, действующими на головку пресс-формы. Вибропресс также использует короткий взрыв механической вибрации, чтобы еще больше помочь в сжатии.
Сжатый блок толкается вниз на плоский стальной поддон и удаляется из пресс-форм. Поддоны и блоки выталкиваются из вибропресса на цепной конвейер.
-
отверждение
Поддоны транспортируются в автоматический штабелер или погрузчик, который помещает их в зону для отверждения. Каждая полка занимает несколько сотен блоков. Когда полка заполнена, она наматывается на ряд рельсов и перемещается в печь для отверждения.
Печь представляет собой закрытую камеру, способную одновременно удерживать несколько стелажей. Существует два основных типа отверждающих печей. Наиболее распространенным типом является Паровая печь низкого давления. Блоки этого типа оставляют в духовке при комнатной температуре в течение одного-трех часов, чтобы они слегка затвердевали. Затем пар постепенно вводится для повышения температуры с контролируемой скоростью, не превышающей 60 ° F в час (16 ° C в час). Стандартные блоки обычно отверждаются при температуре 150-165 ° F (66-74 ° C), в то время как легкие блоки отверждаются при температуре 170-185 ° F (77-85 ° C). Когда температура отверждения достигнута, пар отключается, позволяя блокам оставаться в горячем влажном воздухе в течение 12-18 часов. После замачивания бетонный блок сушат путем вытеснения влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры внутри печи. Весь цикл отверждения занимает около 24 часов.
Другим типом печи является Паровая печь высокого давления, иногда называемая автоклавом. При этом типе температура повышается до 300-375 ° F (149-191 ° C), а давление повышается до 80-185 фунтов на квадратный дюйм (5,5-12,8 бар). Блоки разрешается замачивать в течение 5-10 часов. Затем давление быстро разряжается, что заставляет блоки быстро выделять захваченную влагу. Процесс отверждения автоклава требует больше энергии и более дорогой печи, но может сушить блоки за меньшее время.
+90 544 468 75 49
Кубирование
Отвержденные стойки для блоков удаляются из печи, а поддоны для блоков укладываются и помещаются на цепной конвейер. Блоки выталкиваются из стальных поддонов, а пустые поддоны подаются обратно в вибропресс.
Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в трехблочный куб глубиной шесть блоков, высотой три или четыре блока. Эти кубики транспортируются на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на склад.
+90 544 468 75 49
Контроль качества
Производство бетонных блоков требует постоянного мониторинга для производства с необходимыми свойствами. Сырье взвешивается перед помещением в смеситель. Содержание воды может быть измерено датчиками, и количество, которое будет добавлено в смесь, автоматически корректируется. В районах с особым климатом вода может проходить охлаждение или нагрев перед использованием.
Когда блоки выходят на вибропресс, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В печи температура, давления и время цикла автоматически контролируются и записываются, чтобы обеспечить надлежащее отверждение брикетов для достижения необходимой прочности.
+90 544 468 75 49
Будущее
Производство бетонных блоков будет совершенствоваться в разных формах и размерах с новыми проектами, создаными архитекторами, инженерами, производителями блоков. Придавая структурам визуальную особенность, блоки обещают сделать строительство зданий быстрее и дешевле, а также получить более прочные и энергосберегающие конструкции. Некоторые из возможных конструкций бетонных блоков на будущее включают двухосный блок с зазорами, которые простираются горизонтально и вертикально, чтобы обеспечить доступ к сантехнике и электрическим трубам; штабелированный блок облицовки, состоящий из трех частей, которые составляют как внутренние, так и внешние стены.
+90 544 468 75 49
